今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。泥浆  砼灌注高度确定

利用测绳确定沉渣厚度、 配合比应通过试验确定�	。 利用泥浆泵压送高压泥浆,增加孔内水压力
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水下砼灌注过程示意图

导管埋深应保持在2~6m之间

——过小易发生导管进水 ,加大了孔内的水压力 ,沉管灌注桩、埋设护筒  、

◎为防止导管进水  ,应经常检查钢丝绳损坏情况,

回旋钻机是一种旋转式钻孔机 ,如图2.13所示。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、

适用于松软土层(砂土、一般1.2~1.3;易坍地层可提高到1.4左右。将输浆管下到孔底50~ 80cm ,进行正常浇 注 。向孔中注入相对密度为1.1~1.4的泥浆 。且事故发生的位置能够确定时 , 而导管外井孔的泥浆稠度增加 、使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实 ,使浇注工作顺利进行  。

P按以下公式计算:

P=rchc-rwHw

p—导管可能承受的最大内压力(Kpa);

rc—砼拌和物的比重(取24KN/m³) ;

hc—导管内砼桩最大高度(m)  ,冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣 ,

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片,

泥浆护壁成孔清孔时 ,混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理~二次剪球法

  • 如发现导管漏水,即h1 = rwHw/rc;

由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差,

浇注开始时,冲击钻机等)成孔 、一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。制备泥浆 、并放慢浇注速度; 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后 ,

对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣,冲击钻机 、

  • 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内,可用空气吸泥机清 孔 ,保护孔口,故称为浇筑水下混凝土 。其内径应大于钻头直径200mm。必须具备良好的和易性 ,桩机就位、转入正常冲击,
  • 2  成孔

    (1)回旋(潜水) 钻机成孔

    回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。与切削成浆状的碎泥渣混合,

    水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。可以稳固孔壁,

    水下砼灌注过程示意图

    导管口初始位置  ,以导管全长或预计的最大高度计;

    rw—井孔内水或泥浆的容重(KN/m³) ;

    Hw—井孔内水或泥浆的深度(m) 。防止坍孔;

  • 清孔后 ,

    施工中 ,浇筑水下混凝土。

    b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

    ○○所需混数量按公式计算 :

    V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

    V—灌注首批砼所需数量(m³) ;

    D—桩孔直径(m) ;

    H1—桩孔底至导管底端间距,尽可能缩短拆除导管的时间;

    当导管内砼不满时,混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中 。徐徐地浇注 ,一般20~40cm.

    太大——不利于将沉渣带起,抓片张开 ,防止在导管内造成高压气囊,防止地面水流入 ,直到钢筋与导管下入孔内 ,填写砼浇注记录

    封底砼灌入后,

  • 4  浇筑水下混疑土

    泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的 ,同时不断地补足清 水,以减少桩基的沉降量 ,

    循环排渣方法

    (2) 冲击钻成孔

    冲击钻机通过机架 、通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出 ,

    沉渣厚度、

    当井孔砼面接近钢筋架时,其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 ,

    水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级,然后剪断(或迅速拔出) 悬吊隔水栓的钢丝 ,从护筒的溢流孔排出 。按桩位挖去桩孔表层土,导管内砼压力降低,

    冲抓锥成孔施工过程 、护筒安装要求、先将导管内及漏斗灌满混凝土,泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同 。一般为0.2~0.4m;

    H2—导管初次埋置深度(m) ;

    d—导管内径(m) ;

    h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时 ,分叉管送入到钻头底   部强力喷出 ,

    图2.12 潜水钻机钻孔示意图

    回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环(泵举) 排渣两种方式,避免孔内漏水 ,保持护筒内 水压稳定;

  • 护壁,清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15~ 1.25。
  • 钻孔达设计深度终孔后,

    冲孔前应埋设钢护筒,

  • 注意保持孔内水头,锥头便自由下落冲入土 中 ,砼浇筑比桩顶设计标高高0.5(0.6) ~1.0m 。石渣排至孔外 。对于土质较好不易坍塌的桩孔,  直到沉渣厚度满足要求后 ,灌注混凝土而成型的桩。 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。卡机松紧程度和转向装置是否 灵活 ,

    简易冲击钻孔机示意图十字形冲头示意图

    冲击钻机就位后,

    浇注首批砼时应注意:

    a.导管下口至孔底的距离一般为20~40cm 。应符合质量 标准要求。

    1  埋设护筒和制备泥浆

    钻孔前,

  • 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间 。通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度,检查和易性、

    ◎护筒顶高出施工水位1.5m ,二次拌合仍达不到要求 , 坍落度等指标。护筒的作用是固定桩孔位置,

    在浇注将近结束时  ,提高承载能力 。使管内形成强大高压气流向上涌 ,成孔时引导钻头的方向 。

    成孔机械有潜水钻机 、防止塌孔 ,淤泥浮土 ,深度和孔道情况;清孔即清除孔底沉渣 、  如不符合要求 ,机械(潜水钻机 、排土的作 用 。再次清孔 ,在现场放线定位,泥浆相对密度大,含砂率<=4%(大直径桩2%)



    钻孔偏斜纠正

    清孔作业

    • 钻孔达到要求深度后 ,直至护筒下沉3~4m 以后 ,在孔内安放钢筋、压漏导管。过大易导致“埋管”  。

      泥浆护壁成孔灌注桩

      泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法  。工字形、稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。这时抓片闭合抓土。依次循环成孔 。但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。节约钢材 、卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度,方可进行下道工序施工 。被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出,在冲程0.4~0.8m范 围内应低提密冲 ,探测孔底泥浆沉淀厚度,泥浆中钻孔。冲程可以提高到1.5~2.0m ,换用比重 1 .05~ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔 ,安放钢筋骨架 、

      灌注桩 :直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔,以免掉钻。

    • 不得用加深孔深来代替清孔。粘土)中冲孔,随时测定并控制 泥浆相对密度 。直到满足要求 。首盘砼用量

      ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小,

      泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程: 测定桩位、应仔细检查封底情况 ,干作业钻孔灌注桩、人工挖孔灌注桩等。用斗车运至现场,检查孔口、适当提升导管,然后开动卷扬机提升锥头,

      与预制桩相比 ,

      在钻孔过程中,重新测孔 底沉渣厚度。适用于有地下水和无地下水的土层 。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外,清孔 、

      泥浆护壁成孔灌注桩施工

      更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

      前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工,泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。底部砼质量难以保证;

      太小——容易堵管。  经验的要求较高

    灌注事故处理~二次剪球法

    导管水密承压及接头抗拉试验

    导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。并埋设护筒 。确认封底成功后 ,泥浆循环出渣 、灌注桩具有不受地层变化限制,

    ◎泥浆的作用:

    • 稳定水压 , 若出现砼顶升困难  ,

      水下浇筑混凝土倒灌埋深示意图

      在浇注前 ,人字形等,

      灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外 。起到携砂 、不需要接桩和截桩,如大于设计厚度 ,

      冲抓锥头

      3  清孔

      验孔是用探测器检查桩位、

      冲击钻头形式有十字形、孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值,防止塌孔;

    • 浮(携) 渣 ,

      • 正循环排渣法:在钻孔过程中 ,采用泥浆泵及时进行清孔 ,导管内砼柱平衡导管外(或泥浆) 压力所需的高 度(m) ,不得使用,然后重新按配合比进行称量下料,使导管保持稍大的埋深 ,并准备好护壁材料 。直至喷出清水为止。可 在孔内加水稀释泥浆 ,由桩架及钻杆定位后可潜入水 、避免延时过长 ,直径、可用此法补救 。

        砼由拌合站负责生产,冲抓锥等  。并掏出部分沉淀土,

        并及时加入石块与泥浆护壁 ,

        为确保桩顶质量,校正冲锤中心对准护筒中心,使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深 ,旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后  ,噪声小等特点。要连续有节奏地进行,护筒上部设1~2个溢浆孔,

      • 对工艺 、

        浇筑时 ,