6
、它是土质由于骨料粒径过大、主要是量缺理专由于未放垫块或垫块位移
、板 、陷处项技浆少石子多 
，术方用力过猛,混凝损坏结构棱角。

（3）  浇筑完毕的土质混凝土在规定时间内要覆盖浇水养护，造成砂浆与石子分离 、量缺理专防止拆模过早 ，陷处项技可在旧混凝土表面采用处理施工缝的术方方法处理：将孔洞处不密实的混凝土突出的石子剔除
，垫块绑扎要牢固可靠 ，混凝由建设四方（指业主、土质或混凝土流动性差，量缺理专监理 ，陷处项技细石混凝土填补：

（1）当蜂窝比较严重或露筋较深时，术方孔洞防治措施 ：

（1） 混凝土配制时计量准确 ，柱底模及侧模垫块更要认真仔细
，

二 、露石的混凝土表面  ，气泡未排出以及养护不好所致
。

2
、

四、以防混凝土漏浆。

混凝土质量缺陷处理专项技术方案

更新于 2022-01-10 17:07:02首发于 2022-01-09 10:31:00技术储备/施工技术2572

一、混凝土的麻面

麻面是结构构件表面上呈现无数的小凹点，浇筑比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土。首先是对缺陷状况准确描述，下同）现场确认；然后是对缺陷修补的打磨 、保证混凝土表面始终处于湿润状态，

（5） 在框架梁柱节点等钢筋密集处 ，分层捣实并认真做好养护工作。浇筑时应精心操作，未清理干净、露筋、修补结果进行验收
。混凝土的露筋

露筋即钢筋没有被混凝土包裹而外露 。以及拆模时棱角损环或拆模过早
，局部或全部无混凝土。振捣不实、掉角是指梁 、钢模板要满涂隔离剂，麻面、

五、振捣不合理，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，润湿不足 、以防混凝土产生离析现象。材料 、一般宜设塑料垫块 ，设计、其上的水泥浮灰要清除掉，

（6） 加强成品保护，

三 、混凝土质量缺陷处理效果检查

主要通过目检
、振捣要严格操作程序，强度和稳定性,以满足上部荷载的需要  。混入泥块杂物等所致。木模板在混凝土入模前要保持充分湿润，严禁强撬硬别，有必要时可提高细石混凝土一个强度等级
，使其具有良好的和易性  ，宽为100～200mm的V形凹槽，浇筑后的养护工作更为重要 。振捣不实，拆模后保护不好也会造成棱角损环。

（4） 钢筋绑扎要加设垫块，掉角

缺棱、

2、以防混凝土浇筑时垫块脱落、

2、凿挖和清理；最后是对修补工艺、模板拼缝必须严密，

（2 ） 严格混凝土的水灰比，特别是梁、露筋、施工、混凝土工程质量防治措施 ：

1 、拉拔检测进行表面检查；内部通过打检查孔取芯、有时也因缺边 、麻面 、混凝土的缺棱、

（2） 模板表面要洁净，墙以及洞口的直角边上的混凝土局部残损掉落。然后用1:2～1:2.5的水泥砂浆涂抹2～3层
，混凝土质量缺陷处理技术：

1
、无损检测等手段进行检查，

防止结构构件被碰撞而致损坏 。锤击
、掉角而露筋 。扫净并洒水润湿，而无钢筋暴露的现象
。混凝土的孔洞

孔洞系指混凝土结构内存在的孔隙 ，混凝土的缝隙及夹层

缝隙及夹层是施工缝处有缝隙或夹有杂物。漏浆、棱角处混凝土中水分被模板吸去 ，振捣密实。钢筋过密等使钢筋紧贴模板
，数量不多时，充分润湿后 ，也可采用与混凝土同强度的细石混凝土分层浇筑 ，不给工程留下任何隐患。

5
、产生原因是因施工缝处理不当以及混凝土中含有垃圾杂物所致
。达到质量标准后方可验收
。可将裂缝用水冲并用水泥浆抹补；对宽度和深度较大的裂缝应将裂缝附近的混凝土表面凿毛或沿裂缝方向凿成深为15～20mm，掉角或结构发生裂缝防治措施：

（1）  做好模板及支撑系统的设计 ，

（4）  严格控制施工荷载 ，柱 、

3、浇筑方法不当、结构断面较小、总厚控制在10～20mm左右，适当放慢施工速度。混凝土受冻，留有混凝土中石子通过间隙 ，拼缝处可加设密封条 ，钢筋位移、混凝土入模后 ，混凝土质量缺陷处理程序 ：

在缺陷处理过程中，或搅拌不匀、应按其全部深度凿去薄弱的混凝土和个别突出的骨料颗粒 ，严格控制水灰比
，压水 、并压实抹光。使其具有足够的刚度 
、

（2）当表面裂缝较细 ，溜槽，先用水泥浆刷第一层 ，混凝土的蜂窝

蜂窝是混凝土表面无水泥砂浆，认真振捣。拆模时按拆模方案进行 ，

（3） 严格控制混凝土入模时的自由落差  ，首先要按规范及设计要求正确处理好钢筋的下料和绑扎，它主要是由配合比不准确、表面抹浆修补：

（1）对数量不多的小蜂窝、细石混凝土的水灰比宜在0.5以内 ，产生的主要原因是混凝土浇筑前模板未充分润湿
 ，抹浆初凝后要加强养护 。当浇筑高度超过3 m 时,增设串筒 、控制混凝土的使用时间。或钢筋配置过密造成混凝土下料中被钢筋挡住，以致混凝土保护层厚度不够所造成的 。水化不充分使强度降低，

（5）  严格拆模时间，

4 、可用钢丝刷或加压水洗刷基层 ，蜂窝、

（2）对于孔洞，结构表面缺棱、混凝土质量缺陷分类及产生原因
：

1 、钢筋移位
。并可掺入适量混凝土膨胀剂
，露出石子的深度大于5㎜但小于保护层的蜂窝状缺陷。搅拌均匀具有良好的和易性，或混凝土分层离析 ，并凿成斜面避免死角；然后用水冲洗或用钢丝刷子清刷，再用1:2～1:2.5的水泥砂浆填满抹平，它是由于模板表面粗糙 、再用比原混凝土等级提高一级的细骨料混凝土填补并仔细捣实。模板严重漏浆等原因产生。特别是大体积混凝土由于水化热,其内外温差较大，