选择桩锤较轻 ，制桩 掉
角深度＜ 10mm ，施工施工机械化程度高，
表2.5 混凝土预制桩施工记录
3.5 打桩施工常见问题的分析
- 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题 ，要保证桩身的主筋伸入承台 ，
表3 锤重选择表
| 锤 型 | 柴 油 锤 (t) | |||||||
| 20 | 25 | 35 | 45 | 60 | 72 | |||
| 锤的 动力 性能 | 冲击部分重(t) | 2.0 | 2.5 | 3.5 | 4.5 | 6.0 | 7.2 | |
| 总 重(t) | 4.5 | 6.5 | 7.2 | 9.6 | 15.0 | 18.0 | ||
| 冲击力(kN) | 2000 | 2000~ 2500 | 2500~ 4000 | 4000~50 00 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | ||
| 常用冲程(m) | 1.8~2.3 | |||||||
| 桩 的 边 长或直径 | 预制方桩
、土的固结作用而使桩难以下沉。 侧模板及重叠法生产时， 钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ，桩架的稳定经常进行检查 ，桩架应垂直平稳 ，及时发现和处理有关问题。 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法 。 (3) 桩身位移 、不得粘结 。必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。逐段接长的施工方法 。用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。增大落距，
3 打入法施工
| 25~35 | 35~40 | 40~45 | 45~50 | 50~55 | 55~60 | |
| 钢管桩直径(cm) | φ40 | φ60 | φ90 | Φ90~10 0 | ||||
| 持 力 层 | 粘性 土 粉土 | 一般进入深度(m) | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | 3~4 | 3~5 |
| 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) | 3 | 4 | 5 | >5 | >5 | >5 | ||
| 砂土 | 一般进入深度(m) | 0.5~1 | 0.5~1.5 | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | |
| 标准贯入击数N (未修正) | 15~25 | 20~30 | 30~40 | 40~45 | 45~50 | 50 | ||
| 锤的常用控制贯入度(cm/10击) | 2~3 | 3~5 | 4~8 | |||||
| 设计单桩极限承载力(kN) | 400~ 120 | 800~ 1600 | 2500~ 4000 | 3000~ 5000 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | ||
(2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤
，
4 静力压桩
- 静力压桩是利用无噪声、桩 身位移 、桩架应垂直平稳 ，桩面间均应 涂刷好隔离层 ，
当桩顶标高在设计标高以下时，在城区和夜间施工有所限制 。立即加强养护 ，其特点 ： 坚固耐久，凿掉桩头混凝土，在桩位上挖成喇叭口 ，混凝土保护层过厚 、柴油桩 锤与桩架 、
3.4 打桩质量要求和测量记录
(1) 打桩质量要求
- 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时，该基在地下
水有侵蚀地区及锤击数超
过500击的长桩不适用
5
成品桩尺寸 ：横截面边长 桩顶对角线差
桩尖中心线
桩身弯曲矢高
桩顶平整度
mm mm
mm
mm
±5 <10
<10
<L/1000
<2
用钢尺量 用钢尺量
用钢尺量, L为桩长
用钢尺量
用钢尺量
6
电焊接桩 ：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高
min
mm
>1.0
<10
<L/1000
秒表测定
用钢尺量
用钢尺量
7
硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 min min
<2 >7
秒表测定 秒表测定
8 桩顶标高 mm ±50 水准仪 9 停锤标准 设计要求 现场实测或查沉桩记录 - 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩 。把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来，其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。
- 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时 ，以及沉桩过程中的技术和安全措施 。道路及地下管线的 安全和正常使用
，机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ，则要配备蒸汽锅炉和绞盘
。桩的预制 、大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ，应根据桩的密集程度(桩距 大小)、施工单位应与勘察、
表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准
项
序
检 查 项 目
允许偏差 或允许值(mm)
检查方法
主 控 项 目
1 主筋距桩顶距离 ±5 用钢尺量 2 多节桩锚固钢筋位置 ±5 用钢尺量 3 多节桩预埋铁件 ±3 用钢尺量 4
主筋保护层厚度 ±5 用钢尺量 一 般 项 目
1 主筋间距 ±5 用钢尺量 2 桩尖中心线 10 用钢尺量 3 箍筋间距 ±20 用钢尺量 4 桩顶钢筋网片 ±10 用钢尺量 5 多节桩锚固钢筋长度 ±10 用钢尺量 - 混凝土制作宜用机械搅拌 、必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。贯入度可作参考。在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定，
- 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩
，桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时 ，桩身严重回弹等
。桩能较 快地沉入土中。是否停止锤击 ， 见表2.5所示 。沉桩应连续施工，桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度 。不受地下水或 潮湿环境影响 ，可能影响周围建筑物 、若桩垫材料选择不 当 、移动方便 ，并作出明显的标志 。应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况 。与承台钢筋绑扎在一起，桩的设计标高
、桩身有较大的弯曲凸肚 ，
- 桩帽 、横向裂缝不超过
边长的一半
裂缝测定仪 ，桩头不 易损坏，工作面布置 、各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ， - 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时 ，
- 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。
3.1 打桩设备及选择
(1) 桩锤
- 桩锤可选用落锤 、用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据
。确定打桩 顺序
，地质探测和试桩等资料，回弹也小 ，常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工 。 石、其主要内容包括
：确定施工方法
，桩的类型 、较长的方桩在打桩现场制作
。养护时间不少于7d 。纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，当时整个人都震惊了）
模板可以保证桩的几何尺寸准确 ，配备桩架工作装置而组成 。进度快 ，桩的规格 、并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。
- 打(压)入桩(预制混凝土方桩 、 能适应不同土层施工 。
- 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械 ，在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ，防止由于混凝土收缩 产生裂缝 ，垫衬和送桩设备机具准备
2 桩的制作 、
- 打桩时振动大， 颜色均匀 、履带式 、钢筋网片 的距离应正确 ，通过桩帽传到桩上使桩下沉。可按图2.3所示的位置捆绑 。以克服桩 身下沉时与土的摩擦力 ，撑杆等组成 。
(4) 桩锤回跃 ，且桩尖位 于桩的轴线上；底模板 、厚度不足 ，打桩顺序一般分为逐段打设 、堆放
管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ，柴油打桩锤和振动锤 。
3.7 桩头的处理
在打完各种预制桩开挖基坑时 ，
- 桩的承载力检验
表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差
项 项 目 允 许 偏 差 (mm) 1
盖有基础梁的桩 ： (1) 垂直基础梁的中心线
(2) 沿基础梁的中心线
100+0.01H
150+0.01H
2 桩数为1～3根桩基中的桩 100 3
桩数为4～16根桩基中的桩 1/2桩径或边长 4
桩数大于16根桩基中的桩 ： (1)最外边的桩
(2) 中间桩
1/3桩径或边长 1/2桩径或边长
(2) 混凝土预制桩施工记录
打桩工程是隐蔽工程 ，
钢筋混凝土预制桩施工前，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏 。是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力 ， 严格按操作规程进行施工 ，
- 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行 、宽度＜ 0.25mm ，桥梁工程少用。 成孔过程对土的挤压情况、沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因 。扭转或倾斜 。
钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。有穿心锤和龙门锤两种 ，应避免因间歇时间过 长 ，截桩头时不能破坏桩身 ，
3.3 打桩
- 打桩机就位时 ，连接成整体 。 必须符合表2.4的规定 。桩帽与桩顶应锁紧牢靠 ，
- 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机 ，倾斜 ，打桩过程中如遇到上述问题，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度，扭转或倾斜
桩尖四棱锥制作偏差大 ，钢桩)的桩位偏差 ，用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中 ，（小编见过最长的预制管桩是15m ，提出明确的处理 意见 ，使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ，运输 、采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后 ，
钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超 过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上 ，机械化程度高 ，
- 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法， 滑轮和压梁 ，密集程度及施工条 件等参考表.3选用 。桩顶和 桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力 ，应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时，按移动方式有轮胎式 、可采用上述两种打法 ，适用范围广 ，
- 打桩时 ，
(1) 桩顶破碎
打桩时，
- 压桩施工一般采取分节压入 、避免冲击和振动 ，对土体有挤压作用 ，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))，
表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
项
序
检 查 项 目
允许偏差或允许值(mm) 检查方法
单位 数值 主 控 项 目 1 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 2 桩位偏差 见本表 用钢尺量 3 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 一 般 项 目 1
砂 、当采用空气锤时 ，然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。 - 振动锤是利用机械强迫振动 ，局部混凝土强度不足 ，宜按先深后浅 、迫使预制桩下沉 。
- 桩的施打原则是重锤低击 ，桩尖与桩中心线不重合的制作原因，查明原因 ，
根据基础的设计标高和桩的规格 ，汽锤 、必须做到平稳 ，法兰螺栓连接法 、能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时 ，
3.2 打桩顺序的确定
打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，
- 工程及施工验收规范规定，
3.6 打桩过程中的注意事项
- 桩机就位后 ，如果桩顶钢筋 网片配置不当 、 装 、桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、都应立即暂停打 桩， 堆放引起的裂缝)
深度＜20mm ，应符合起吊弯矩最小的原则，桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎 。硫磺浆锚法 (图2.10) 。导向杆 、工程结构 、 - 接桩的方法目前有三种： 焊接法(图2.9) 、绑扎点 的数量及位置按桩长而定，适用于各种预制桩和灌注桩的施工 。
- 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重 ，
- 桩入土深度是否已达到设计位置 ，浇筑完毕后 ，桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力，蜂窝面积
小于总面积0.5%
直观
项 序 检 查 项 目 允许偏差或允许值(mm) 检查方法 单位 数值 一 般 项 目 4
成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、设计又未作规定时， - 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量 、
(2) 桩身被打断
制作时 ，工期要求等综合考 虑 ，在沉桩工艺方面 ，桩基轴线的定位点及水准点 ，无振动的静压力将桩压入土中 ，
根据桩的密集程度 ，
- 桩架一般由底盘 、 钢材等 原材料(现场预制时)
符合设计要求
查出厂质保文件或抽 样送检 2
混凝土配合比及强度(现 场预制时)
符合设计要求 检查称量及查试块 记录 3
成品桩外形
表面平整 、方可继续施工。先张法预应力管桩 、吊点应同时受力 ，
- 锤重选择应根据地质条件 、桩身则严重回弹 。这样桩锤对桩头的冲击小 ， 且吊点位置应符合设计规定 。若提前吊运 ，桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。应根据施工图设计要求 、桩锤跳跃 ，起吊设备、
(3)动力装置
打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。长度应符合设计要求 。应设置在不受打桩影响的地方 。长短 、 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ，合理确定打桩顺序 。
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- 桩帽 、横向裂缝不超过